世界快看：杜科新材郑健保：“一体两翼”是如何炼成的？

“杜科新材‘一体两翼’战略中的‘一体’是指实现从双极板到粘接密封的一体化，‘两翼’则是指胶在氢能和燃料电池领域的应用。”杜科新材总经理郑健保表示。

在2022（第四届）高工氢电产业峰会上，杜科新材总经理郑健保发表了“杜科新材氢能产品‘一体两翼’”的主题演讲。他全面介绍了青岛杜科的石墨双极板和燃料电池用胶产品。现阶段，杜科新材以燃料电池整体用胶技术和模压复合石墨板技术为基础，构建起“一体两翼”的氢能产品体系。

从胶水起步，成长为燃料电池用胶专家

(资料图)

为一家专业从事高端行业用胶研发、生产、销售于一体的高科技创新型企业，杜科新材在2014年公司成立伊始，就确立了重研发的思路导向。经过多年的研发和配合下游应用端企业不断改进，杜科新材料成功研发了多款适用于量产型氢燃料电池电堆专用胶粘剂。

2016年，随着客户提出的一些问题，杜科新材开始配合研发了双极板的水场密封胶和气场密封胶，2017年的时候就进入了MEA用胶的研发，2018年开始启动石墨双极板的研发，主要是希望能把双极板的价格降下来，很多企业给杜科提出了相关要求。2019年开始，公司启动了第二代的双极板和MEA用胶的研发。2020年是一个比较好契机，杜科新材在青岛和汉缆股份联合成立了青岛杜科，主要是搭建复合石墨双极板的生产线。2021年，杜科的第三代的双极板和MEA用胶面世，新一代产品根据客户的需求，在使用寿命方面有了较大的升级。

截止目前，杜科新材在燃料电池用胶领域已经形成了先相对完整的产品矩阵，公司已经先后推出了石墨板微孔堵漏胶、石墨双极板水场粘接胶、双极板气场注塑密封胶、MEA边框及碳纸粘接胶、GDL粘接边框胶、增湿器灌封胶、金属板底涂粘接密封垫等多款产品。

根据电堆产品的升级迭代不断跟新用胶技术，是杜科新材在燃料电池用胶领域快速崛起的关键。

为满足MEA注塑一体成型工艺要求，杜科新材还开发了双极板气场注塑密封胶DB9602系列产品。DB9602系列可以满足燃料电池各类使用环境要求，可以同时适配石墨双极板和金属双极板气场密封。MEA的注塑一体成型工艺，固化后的胶条，具有优异的物理、电气性能，密封性能优异等。

在MEA边框及碳纸粘接胶方面，杜科新材开发了DB712H系列产品。该系列产品专为燃料电池MEA粘接设计的。单组份紫外线光固化胶，对 PET、PEN、质子交换膜、碳纸等基材有优秀的附着力，具有粘接强度高、收缩率低、吸水率低、耐水煮、耐酸性能优异特点，满足丝网印刷工艺。

由石墨板延伸 转型为复合石墨极板组件提供商

一直以来，国内石墨双极板供应商大多采用CNC加工工艺，由于CNC机加工艺制作过程复杂，加工周期较长，成本高，不太适应未来的批量化生产需求，并且CNC机加工艺石墨双极板在降本方面已经接近天花板。

与机加工石墨板相比，模压复合石墨双极板最大的优势在于耗时短、效率高、抗弯强度好，更符合燃料电池商业化大批量生产的要求，在燃料电池产业逐渐进入大规模生产阶段时，模压复合石墨双极板自然成为更好的选择。

正是看中了模压复合石墨双极板的广阔前景，杜科新材在复合双极板用胶粘剂的业务基础上作出战略转型。2020年年底由汉缆股份、杜科新材以及青岛岩海碳材料三方联合成立的青岛杜科，主要专注于超薄复合石墨双极板组件的生产和销售。

在双极板业务方面，青岛杜科已经拓展了柔性石墨预制板（基板）、复合双极板、复合双极板组件（带密封）等多款产品。杜科还计划在2023年推出金属石墨复合板产品。

青岛杜科的柔性石墨预制板（基板）电导率和气密性较好，含铁量低于68PPM，加工简单，方便快速成型，满足石墨双极板测试的各项指标的预制板，适合大批量工业化生产。这款产品还可根据客户要求的尺寸进行定制，客户只需进行模压成型即可产出适合尺寸的石墨双极板。

青岛杜科的复合双极板组件拥有自主知识产权及多项发明专利。该产品采用自合成树脂和增强材料、石墨蠕虫混合，辊压成型预成型板，采用快速冷压成型的模压工艺，配套研发的水场和气场粘接密封的用胶方案，拥有技术可控和成本可控的优势。

“青岛杜科复合双极板与其它产品最大不同在于冷压工艺。”郑健保表示，与市场上通用的热压成型工艺相比，杜科采用的冷压成型工艺，成型速度更快，大概30秒钟就可以成型一块极板，在如果是一模两切，可以做到30秒成型两块极板。

过采用冷压成型工艺，青岛杜科的模压复合双极板的厚度可以做到低于1.4mm，在提升双极板平整度的同时，还能延长模具1倍以上的使用寿命。

“采用石墨+金属组合形式的好处是将双极板厚度进一步降低的同时，还可以解决金属板涂层使用寿命和成本的问题。”郑健保表示，杜科每年会争取打造一款新产品，公司计划在2023年推出一款结合金属极板和石墨极板的复合板新产品。